Todos inspeccionan: mejorar aún más el control de calidad de los juguetes de peluche

Todos inspeccionan: mejorar aún más el control de calidad de los juguetes de peluche

Recientemente, nuestro juguete de peluche El taller de producción implementó oficialmente un “mecanismo de inspección de calidad con todos los empleados”, yendo más allá del modelo tradicional de inspección de calidad en el que sólo el personal dedicado es responsable de la inspección. Las responsabilidades de inspección de calidad se han ampliado a cada estación de trabajo de producción, apoyando el sistema de control de calidad de la fábrica en su transición de una “inspección dedicada” a una “responsabilidad compartida”. Después de casi un mes de funcionamiento, la tasa de aprobación de productos en la fábrica ha mejorado constantemente, lo que refleja una mejora adicional en las capacidades de control de calidad de la fábrica.

Abordar los desafíos del control de calidad en la producción de juguetes de peluche

Durante mucho tiempo, la producción de juguetes de peluche se ha caracterizado por una alta proporción de procesos manuales, rápidas actualizaciones de estilo y puntos de control de detalles distribuidos. Según el modelo tradicional de inspección final centralizada, los defectos menores sólo pueden descubrirse en la etapa del producto terminado, lo que aumenta los costos de retrabajo y dificulta evitar por completo el riesgo de que productos con defectos menores salgan de fábrica. Para abordar esta brecha de gestión desde su origen, el departamento de gestión de producción de la fábrica combinó el proceso de producción real en el taller y, después de un mes de pruebas piloto y mejoras, estableció estándares de inspección para todos los empleados que cubren todo el proceso, desde el corte de la tela, la costura y el cosido, el relleno y la forma hasta el embalaje del producto terminado.

Pautas de inspección de calidad visual para cada estación de trabajo

Durante la implementación del nuevo mecanismo, el taller desarrolló tarjetas guía de inspección visual de calidad personalizadas para cada estación de trabajo. Los requisitos específicos, como la consistencia de las puntadas, la fijación de accesorios, la prevención de hilos sueltos en la tela y la uniformidad del relleno, se desglosaron en puntos de operación que los trabajadores de primera línea podían entender de un vistazo y se colocaron al lado de cada máquina de coser y máquina de llenado. La fábrica organizada cuatro rondas de formación práctica especializada , cubriendo todo Más de 200 empleados de producción de primera línea. en el taller. A través de una capacitación conjunta entre empleados experimentados y nuevos, así como entre el personal de inspección de calidad y el personal de producción, cada trabajador de costura se familiarizó con los requisitos de autoinspección de su estación de trabajo, respaldando la práctica de que los productos que no pasaron la inspección en el proceso anterior no deben ingresar al siguiente proceso.

La inspección de calidad se convierte en parte de la producción diaria

Hoy en día, al entrar al taller de producción, se puede ver a los empleados comprobando cuidadosamente los productos semiacabados que tienen en sus manos con respecto a los estándares de inspección de calidad después de completar el proceso actual antes de transferirlos a la siguiente estación de trabajo. Muchos empleados de primera línea también han desarrollado métodos prácticos para mejorar la calidad en sus respectivos puestos: el equipo responsable de coser los rasgos faciales de los juguetes de peluche desarrolló un "método de posicionamiento de tres puntadas", manteniendo dentro de un margen la desviación de la posición de los ojos del juguete. 1 milímetro ; El equipo de llenado adoptó la práctica de comprobar aleatoriamente la esponjosidad a mano para cada 10 piezas , ayudando a prevenir la suavidad y firmeza desigual del relleno en la fuente.

La responsabilidad que antes pertenecía únicamente al puesto de inspección de calidad ahora se ha convertido en una práctica compartida en todo el taller. Los equipos también han desarrollado una atmósfera de “ajustar defectos menores cuando se encuentran y discutir problemas juntos cuando surgen”.

Continuar mejorando el mecanismo de inspección de calidad para todos los empleados

A continuación, la fábrica continuará mejorando el mecanismo de incentivos de apoyo para la inspección de calidad de todos los empleados, permitiendo que el concepto de “todos valoran la calidad y todos participan en el control de calidad” se aplique a lo largo de todo el proceso de producción. A través de una atención constante a cada puntada y detalle, la fábrica tiene como objetivo ofrecer productos de felpa con calidad confiable a los clientes y establecer una base de calidad estable para el desarrollo orientado a la calidad de la fábrica.